概述：有机肥茶叶轮盘式翻抛机适用于大跨度,高深度的畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟渣饼粕和秸杆锯屑等有机废弃物的发酵翻堆,广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业。

　　原理：有机肥茶叶轮盘式翻抛机设备采用中间链条传动机构，带动两大直径翻抛轮盘，对称翻抛，无死角可调速移位小车，左右位移，低能耗完成大跨距翻抛工作。在堆放物料深度较深的情况下，通过特有的节能型传动机构，使用较小的动力，来完成高深度、大跨距的翻刨作业。其液压升降系统,可使翻盘大盘自动升降,确保设备能够进行无障碍移动。另外,配套的全自动化电气控制系统,进一步确保设备操作方便,安全可靠。轮式翻抛机可根据发酵槽的宽度定做不同跨度。

　　有机肥茶叶轮盘式翻抛机优势：

       翻堆深度高:其翻抛深度可以达到1.5-3米;

　　翻执跨度大:其最大翻度可达30米宽;

　　翻执耗能低:采用独特节能高效传动结构,相同作业量下比传统有机肥翻t设备能耗降低70%翻执无死角:轮盘对称翻抛,在调速移位小车的位移下无死角翻格

　　自动化程度高:配备全自动化电器控制系统,设备工作期间无需人员操作.

　　有机肥茶叶轮盘式翻抛机保养操作规程：

　　1 ,翻抛机在工作时直接与物料接触,其腐蚀性较强。所以对翻抛机上粘有的污物,特别是底盘上的污物应及时进行清理,如有防护漆脱落现象都要进行补刷。

　　2 ,应经常检查传动链条松紧程度并及时调整。当调节张紧仍达不到要求,可拆掉几节链条,使其达到要求;如发现传动链条链节之间转动不灵,应及时用黄油或机油润滑;底盘上的行走支承轴承、搅拌轴旋转支承(与上为-体)升降支承轴承应定期加注黄油润滑。

　　3 ,减速箱在使用之前必须检查其内是否有油,最初运转100小时后更换新油,接下来每工作1000小时换一次新油,最长时间间隔为一年。

　　4 ,液压系统运转200小时后,应将液压油全部防控,清除液压系统滤清器内的杂质,检查是否需要更换滤芯;根据排放出波压油的清洁程度决定过滤后是否回用。排放液压油的时候，应当先将油缸杆缩回到油缸筒内;每工作800小时,应对液压系统进行清洁。